Как из свечи сделать сопло для пескоструя?

Сопло для пескоструйной обработки — купить или сделать самому

Пескоструйка очищает поверхности металлических деталей от грязи и покрытий разных видов. При этом абразивы разрушают детали оборудования. Разрушаются в основном сопла для пескоструйных аппаратов, их регулярно приходится менять. Форма и размеры отверстия насадки влияют на скорость движения воздуха и силу воздействия песка на очищаемую поверхность. Большое количество моделей сменных деталей позволяют выбрать оптимальную конструкцию сопла.

Керамическое сопло для пескоструя

Сущность пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка предполагает воздействие на различные поверхности абразивным материалом. В качестве последнего используются песок, дробь, карбид кремния, мелкие шарики из стекла и т.д.

Пескоструйная обработка – это механическое воздействие на поверхность мелких твердых частиц

Перед началом обработки абразив помещают в герметичный бункер. По основному шлангу аппарата под большим давлением подается воздух, поступающий от отдельного компрессора. Проходя мимо отверстия заборного рукава, поток воздуха создает в нем вакуум, что и способствует всасыванию в основной шланг абразива. Уже смешанный с абразивом воздух поступает к пистолету, основным элементом которого является сопло пескоструйное, через которое абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Схема участка пескоструйной обработки

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки могут использоваться различные типы абразивных материалов. Выбор здесь зависит от типа поверхности, которую необходимо очистить. Так, обработка с использованием песка эффективна в тех случаях, когда необходимо удалить слой старой краски с бетонной поверхности, очистить кирпичные стены от остатков цемента, подготовить металлические детали к дальнейшей покраске. Такие абразивы, как пластик или пшеничный крахмал, успешно применяют в судостроительной, автомобильной и авиастроительной отраслях, с их помощью эффективно удаляют старые покрытия с композиционных материалов.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Пескоструй: какие сопла бывают

Абразивоструйные сопла

Абразивоструйное сопло это приспособление, предназначенное для создания направленной воздушной струи с абразивом. Основное назначение абразивоструйного сопла увеличить скорость потока смеси абразива с воздухом, сформировав определенный факел распыла и пятно контакта.

Читать еще: Час пик это какое время: что такое hour?

Большое значение имеют длина и форма внутреннего канала сопла, определяющие скорость частиц абразива. Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм. Выбор правильного сопла для конкретной ситуации зависит от правильного понимания различных эффектов воздействия каждого вида на характер очистки и стоимость производимых работ.

Материалы, из которых изготавливают сопла

Выбор материала сопла определяет срок его службы, обусловлен абразивом, который используется, тем как часто и как много Вы работаете, и условиями работы. Сопла подвергаются очень интенсивному износу, на который влияют, главным образом, материал сопла и абразива и скорость движения частиц, давление воздуха.

Сопла из оксида алюминия. Хороший выбор при нечастом использовании, когда цена является определяющим фактором, а срок эксплуатации сопла менее важен.

Сопла из карбида вольфрама. Предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов.

Сопла из карбида бора. Идеальны для работы с агрессивными абразивами, типа окисей алюминия и минеральных наполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора, при использовании агрессивных абразивов по сравнению с соплами из карбида вольфрама в 5-10 раз больше.

Форма канала

Сопла с каналом Вентури. В настоящее время преимущественно используются сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы Вентури). Это позволяет при одинаковых параметрах (диаметре, давлении, типе абразива и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5-1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2-3 раза кинетической энергии частиц.

Абразивоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкое пятно контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла. Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%

Сопла с каналом Двойное Вентури. Абразивоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).

Угловые сопла. Угловые сопла предназначены для очистки труднодоступных участков – углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб. Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под разным углом.

Диаметр сопла

С диаметром сопла непосредственно связан расход воздуха (а отсюда и параметры компрессора) и, в конечном итоге, производительность очистки и расход абразива. Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в миллиметрах, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м 3 /мин.) и абразива в целом.

Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра самой большой частицы.

Когда менять сопло?

Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%. Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Состояние сопла можно оценить визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала. Этот материал хрупкий. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, скорее всего вставка также изношена. Если вставка имеет трещины, даже мелкие – сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.

Вставка сопла хрупкая. Слопла нельзя бросать. Если сопло забилось, нельзя им стучать, пытаясь прочистить. Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.

1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.

2.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом, предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу. Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотнительные прокладки – дешёвым. При изношенном уплотнении или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель.

3.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.

Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.

Читать еще: Не работает печка тойота королла

Примерный срок службы сопла в зависимости от материала сопла и типа абразива:

Срок службы сопла при работе различными абразивами*

реанимация пескоструйного пистолета

доброго времени суток мужчины.решил поделиться своими соображениями по поводу пескоструйного пистолета.основная проблема у данного инструмента это быстрый износ сопел. может это и не ново но для меня решением стало изготовление оных из изолятора свечи зажигания. далее в картинках с пояснениями: 1.разрезаем “металлическую рубашку” болгаркой по кругу(отмечено красным).
2.рубашка легко снимается если разрез там где надо.
3.вторую половину сбиваем с помощью трубы дюймовая подойдет.
4.начисто срезаем контакт на верху свечи показано стрелкой.
5.зенкуем сердечник большим сверлом(я использовал 10мм) затем высверливаем сердечник сверлом 4.5мм до того момента пока не прекратится медная стружка затем переворачиваем свечу(осторожно горячо))))) и выдавливаем оставшийся сердечник.
6 пассатижами обламываем тонкий конец.
7.для крепления использовал сантехтройник с заглушкой посажено на холодную сварку, для крепления сопла кусочек кислородного шланга внешняя оплетка снята.собираем и пользуемся.пистолет собирал года полтора назад по этому фото нет. но вроде по фото все понятно что куда. надеюсь кому то в дело))) Долгих вам дней и приятных ночей.

Спасибо за информацию, как раз к стати.

Отлично!
Сам никак не доберусь взять пескоструй. То боюсь вот этого самого износа, то просто не за что взять. У нас в продаже есть YATO, вроде фирма не совсем и дрянная, но сопла там какие-то не очень удобные. В том плане, что менять придётся, а где брать запасные? Точить их не очень удобно.
И есть какие-то недорогие пистолеты, к ним душа вообще не лежит. Но зато там сопла простые, аж смех. Вот и не куплю никак.

А вот такое “свечное” сопло долго потом держится? Или вообще вечное? 😊

только с месяц назад из машины штук 10 старых свечей выкинул.
в принципе все понятно, буду пробовать, тем более необходимость пескоструя возникает периодически.
СПАСИБО!

[QUOTE]Originally posted by ТЁМА Минск:

А вот такое “свечное” сопло долго потом держится? Или вообще вечное? 😊[/B][/QUOTE
Если не собираетесь квадратов пять в день чистить то считайте вечное))))))

пистолет собирал года полтора назад по этому фото нет

нет пистолет не самодельный чуть модифицирован 😊 погибший пескоструйный.

кстати, наверняка возможно применение в качестве сопел керамические сопла для аргоновой сварки. оне бывают разных размеров (диаметр отверстия 4,5,6,7,8мм видел). стоят в районе 25-30 рупий. не дефицит.

wam
кстати, наверняка возможно применение в качестве сопел керамические сопла для аргоновой сварки. оне бывают разных размеров (диаметр отверстия 4,5,6,7,8мм видел). стоят в районе 25-30 рупий. не дефицит.

в изоляторе используется карбид аллюминия(если не ошибаюсь) стойкий к истеранию по тому и использую их а в сварочных не знаю что за материал. Да и диаметр внешний у свечи подходящий. Но как вариант и сварочные исключать не нужно. Попробуйте расскажите 😊

дык нечего рассказать то. нема у меня такого пистоля. просто недавно брал сварному эти сопла – вот в памяти и отложились. цветом оне какие то розовато-красные будуть. достаточно хрупкие, ибо при отдирке брызг металла ломаются легко. жаростойкие весьма.

Сопло для пескоструя

Пескоструйный аппарат нередко применяется в повседневной жизни, когда появляется необходимость очистить поверхность от чего-либо посредством воздействия абразива. Конструкция данного устройства представляет собой совокупность большого количества составляющих. Одним из основных среди них является сопло, проводящее тонкую и качественную дозировку выходящего для очистки поверхности абразива. Именно об этой части пескоструя поговорим в приведённой ниже статье.

Устройство пескоструя

Технология пескоструйной обработки – это комплекс мер, направленных на очистку твёрдых поверхностей. В её основе лежит использование специального аппарата – пескоструя. В качестве же очистительного вещества в данном устройстве применяются любого рода абразивные материалы (песок, дробь, карбид кремния и т. п.), точный выбор из которых проводится с учётом того, какая именно поверхность будет чиститься. Так, для очистки бетонных поверхностей от краски или иных загрязнителей применяется песок, а для воздействия на детали из автомобильной или судостроительной отрасли применяют пластиковые абразивы.

Принцип работы у пескоструя несложный для понимания. В обобщённом виде он основывается на том, что по магистральным путям аппарата под большим давлением проходит воздух, который в районе камеры заборного рукава посредством вакуума вытягивает абразивную фракцию в основной канал и доставляет её прямиком к выходу аппарата. В итоге получается так, что на выходе дозирующее сопло формирует необходимый для оператора устройства выходящий поток абразива, который и очищает обрабатываемую поверхность. Схематично принцип действия пескоструя изображён ниже:

Сопло пескоструя

Сопло для пескоструйного аппарата – важная составляющая данного устройства. Во многом такая важность детали в пескоструе обусловлена тем, что именно благодаря ей формируется и фокусируется рабочее пятно. При выборе оптимального диаметра сопла оператор аппарата должен брать в расчёт то, какой объём сжатого воздуха имеется в его наличии. Чем больше воздуха – тем больший диаметр сопла можно подобрать. Дело в том, что больший диаметр выходного отверстия формирует большее рабочее пятно и площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, но, соответственно, увеличивается расход сжатого воздуха. При этом количество расходуемого абразива, напротив, уменьшается, что соответствует о повышении КПД пескоструя.

Однако стоит понимать, что в большинстве своём обычный человек, работающий в своей мастерской, оперирует пескоструйным аппаратом малой или средней мощности, что делает выбор сопла большого диаметра нецелесообразным решением. При подобных характеристиках устройства лучше выбирать небольшие или средние диаметры сопел. На данный момент наиболее «ходовыми» размерностями данных деталей являются сопла диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм, в более-менее профессиональных мастерских также используются пескоструи с выходным отверстием в 14—16 мм.

В целом же, у сопел для пескоструйных аппаратов имеется 3 основных геометрических показателя:

длина канала (влияет на скорость и мощность выходящей струи);
его форма (влияет на равномерность рабочего пятна);
и, соответственно, диаметр соплового прохода (формирует размерность рабочего пятна и общее КПД работы пескоструя).

Отметим, что среди форм сопел для пескоструйных аппаратов выделяют прямоточную и, так называемую трубку Вентури:

Безусловно, лучше сопла, чем форм «трубка Вентури» не найти. Подобное сопло для пескоструя имеет два основных преимущества в отличие от прямоточного:

формирует более равномерное рабочее пятно;
имеет больший эффект при очистке, так как мощность выходящего абразива выше.

Подбирать же любое сопло необходимо с учётом целого ряда параметров:

количество имеющегося у вас воздуха, естественно, в сжатой форме;
давление, под которым сжатый воздух будет проходить канал пескоструя;
используемый абразив, его плотность;
обрабатываемая поверхность и вид загрязнений;
мощность аппарата.

В идеале, путём подбора важно достичь такого соотношения во всех показателях, что при минимальном расходе абразива обработка поверхности проходила в меру быстро и качественно, помимо этого, желательно, чтобы расход сжатого воздуха не был слишком велик и его количества хватило на весь процесс работы. В качестве примера представим следующие показатели работы для сопла пескоструя диаметром 6 мм:

воздух выпускается при показателе в 5 атмосфер;
количество расходуемого воздуха за минуту – 1,7 кубического метра;
обрабатываемая поверхность за час – 30 кубических метров.

Из-за какого материала сопла долговечней

Ни для кого не секрет, что сопло для пескоструйного аппарата – это самая быстроизнашивающаяся деталь устройства. К слову, после сопла по скорости изнашивания идёт непосредственно соплодержатель, иначе называемый пистолет. Давайте разберёмся, из какого материала выбрать подобные детали, чтобы прослужили максимально долго и эффективно.

Начнём рассмотрения данного вопроса с сопел. Данные детали могут быть либо куплены, либо сделаны собственноручно. Во многом от выбранного варианта «получения» сопла зависит то, как долго он прослужит. На данный момент сроки службы у детали подобного вида следующие:

керамическое сопло для пескоструя, делающееся из свечей зажигания или старых стоматологических аппаратов, прослужит не более 5 часов непрерывной работы (в среднем – 1—2 часа);
чугунное сопло – не более 12 часов (в среднем 6—8 часов);
сопла промышленного производства из карбида вольфрама и карбида бора – не более 350 и 1100 часов соответственно (в среднем – 300 и 750—1000 часов).

Отметим, что на срок службы сопел имеет немалое влияние то, какой абразив используется в аппарате. Так, к примеру , пескоструи, работающие исключительно на песке в 2—2, 5 раза быстрее изнашиваются, чем детали, пропускающие дробь.

Наверное, по представленным выше цифрам вывод о том, какой из видов сопел по материалу изготовления сделал каждый сам для себя. В целом, если поработать аппаратом нужно разово и не столь много, то можно сделать, например, сопло для пескоструя из свечи зажигания, но если работа предстоит долгая, тяжёлая – лучше выбирать промышленные образцы, продаваемые в магазинах.

Что касается пистолетов для пескоструйных аппаратов, то здесь ситуация намного проще. На данный момент соплодержатель для пескоструя можно найти лишь в двух вариациях:

первая – инжекторный пистолет, предназначенный для одно-двухразовой обработки, его вполне хватит на очистку одного автомобиля от краски, например;
вторая – промышленный пистолет, которого в среднем хватает на 8-15 обработок авто.

Стоимость на данные виды соплодержателей различна. Она составляет 500—700 рублей для первой вариации и 2000—3000 для второй. Какой пистолет предпочтительней конкретно в вашем случае – решайте сами. Наш же ресурс на этом заканчивает сегодняшний материал о пескоструях. Надеемся, статья дала ответы на интересующие вас вопросы. Удачи на дорогах!

Видео о том, как сделать пескоструй своими руками:

Оценка статьи:

Загрузка...